在國家推進新型工業(yè)化、發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的浪潮中，非金屬礦加工行業(yè)加速向智能化轉型。作為行業(yè)的深度參與者，科利瑞克設計建造的方解石制粉項目，目前已進入投產(chǎn)前調(diào)試階段工程填補福建高端方解石粉體生產(chǎn)的空白更以 "設備集群 + 智能工藝" 的創(chuàng)新模式為非金屬礦加工升級寫下生動注腳

困境中破局長期以來，福建地區(qū)高端方解石粉體需求旺盛卻依賴省外供給，企業(yè) "跨省購粉" 成常態(tài)。為打破這一局面，科利瑞克與福建項目方攜手打造的非金屬礦加工基地，選址于省內(nèi)交通與資源核心區(qū)，總規(guī)劃占地數(shù)百畝，分多期推進。目前，項目一期工程已完成基礎建設，首批 7 臺制粉設備（4 臺 CLUM1632 型超細立式磨粉機 + 3 臺 HGM125 磨粉機）正進行投產(chǎn)前最后的調(diào)試。據(jù)規(guī)劃，項目投產(chǎn)后年產(chǎn) 30 萬噸 600-3000 目方解石超細粉體，可廣泛應用于高端涂料、造紙?zhí)砑觿VC 等領域，徹底終結當?shù)?"跨省購粉" 歷史。

 3000目級別高端粉體制備的”**主力“超細研磨能力：采用多頭選粉分級結構，出磨成品細度在D975-45微米均可實現(xiàn)。高效率的精密轉子采用PLC變頻控制系統(tǒng)，根據(jù)客戶不同的要求調(diào)節(jié)選粉模式，可實現(xiàn)生產(chǎn)2微米含量20%-70%的產(chǎn)品。經(jīng)分級后，具有粒徑分布窄，2微米含量可控，粉體顆粒粒型好等優(yōu)勢，顯著提高成品附加值和應用領域。；

智能 "大腦" 加持 綠色節(jié)能雙優(yōu)采用PLC/DCS自動控制的磨輯加壓控制方式，研磨壓力精準，無需人工操作。磨輥套和碾盤襯板的接觸采用電子限位和機械限位保護，避免劇烈振動和破壞沖擊。
采用特殊低阻系統(tǒng)設計，能耗較傳統(tǒng)球磨工藝降低40%。
設備整體密封，系統(tǒng)負壓工作，成品直接被氣體輸送設備送入大型成品倉，無粉塵外溢。

隨著投產(chǎn)前調(diào)試進入尾聲，這座粉體產(chǎn)業(yè)新坐標即將正式啟航。科利瑞克以 "設備集群 + 智能工藝 + 綠色布局" 的創(chuàng)新模式，不僅為福建新材料產(chǎn)業(yè)注入動能，更向行業(yè)展示了非金屬礦加工 "高端化、智能化、綠色化" 的清晰路徑。當?shù)谝粐嵄镜厣a(chǎn)的高端方解石粉體下線，八閩大地的非金屬礦加工新紀元，將由此開啟。