我國生產的高嶺土原礦含鐵量總體偏高，粒度較粗，具有一定儲量的高嶺土礦區僅少數幾個。在高嶺土市場需求不斷往中高品位發展和我國高嶺土資源逐漸枯竭的驅動下，近年來我國高嶺土加工技術快速發展。
一、除鐵技術
白度是高嶺土產品重要的指標，鐵含量越高的礦產品燒成白度就越低，發展除鐵技術，提高高嶺土產品白度成為行業的必然發展趨勢。除鐵技術包括磁選法、化學漂白法、浮選法、氧化法、微生物法等多種技術。其中，磁選法是除鐵技術主要發展方向，鐵元素在高嶺土中主要有多種形式存在，各個礦區高嶺土原礦中鐵元素的存在形式差異較大，在實際除鐵過程中，需要針對不同情況制定具有針對性除鐵方案，才能提高除鐵效果。磁選除鐵已經發展出高梯度磁選、超導磁選等技術。
主要除鐵提純技術
二、磨剝技術
粒度是高嶺土產品重要的性能指標之一，直接影響著產品的應用性能。磨剝技術是非金屬礦超細粉碎中常用的技術，高嶺土磨剝法的原理是借助研磨介質在礦漿中的相對運動，相互間產生剪切、擠壓、沖擊與磨剝等作用，使得大顆粒高嶺土的疊層剝開，并趨向于片層單個分離。我國高嶺土粒度普遍較粗，而作為陶瓷釉料、造紙涂料、化工涂料添加劑都對粒度要求較高。發展高嶺土磨剝技術是提高高嶺土產品價值的重要手段，磨剝技術在高嶺土加工中的使用已經日漸廣泛。
三、配礦技術
高嶺土產品指標穩定性是衡量產品質量的關鍵指標之一，我國高嶺土礦由于各種自然因素導致不同礦區或同一礦區不同礦層的品質存在較大的差異，高嶺土產品的指標波動較大，而下游行業對高嶺土產品的質量穩定要求較高，所以掌握配礦技術成為高嶺土企業發展的必要條件，配礦技術一方面可以保證高嶺土的產品質量穩定，另一方面可以增加產品附加值，提高企業的經濟效益。配礦在我國具有一定生產規模的高嶺土企業中應用日漸廣泛。
四、煅燒技術
我國的高嶺土資源中大型、礦床數量較少。北方煤系高嶺土儲量大，但無法直接供下游使用，需進行煅燒提度。所謂鍛燒，是指在適宜的氣氛和低于礦物原料熔點溫度條件下進行的，使礦物原料的目的組分礦物發生物理化學變化的熱加工過程。這個過程中常發生的變化是脫除碳(全部或部分)、脫除膠體水和礦物結晶格架中的結晶水及化合水，使礦物熱解為一種或若干種組成為簡單的礦物，終使產品白度、孔隙率、活性等性能提高和優化。
高嶺土在加熱過程中會發生脫水、分解、析出新物相等物化變化，較為復雜，一般認為，高嶺土在加熱過程主要包括兩個階段：脫水階段和脫水后產物的轉化階段。
高嶺土煅燒機理
不同的煅燒條件對鍛燒高嶺土產品的質量影響大，尤其是對造紙涂料級高嶺土。關鍵的影響因素主要有煅燒溫度、恒溫時間、升溫速度、原料粒度、煅燒過程、煅燒助劑及煅燒設備等。依據高嶺土物料在煅燒過程中的形態，將其煅燒工藝劃分為：成型煅燒、粉料靜態煅燒、粉料動態煅燒等法。
隨著對高嶺土研究的不斷深入和下游行業的需求結構往中高端發展，市場對高嶺土的需求增長高于整體市場增長，這加劇了我國高嶺土市場供求的結構性矛盾。為適應高嶺土行業發展趨勢和結合我國高嶺土資源稟賦特點，我國優勢高嶺土企業需要不斷開展除鐵、磨剝、配礦等深加工技術的研究和產業化應用，提高高嶺土礦產品的白度、細度、可塑性等理化指標，提升產品品質穩定性。