我國脫硫石膏年排放量約為6000萬噸，而平均利用率不足10%。據了解經制粉處理后得到的脫硫石膏粉在工業上還是有很大應用市場的，脫硫石有粉磨用什么設備好？磨粉工藝流程又是怎樣？

據了解，在火電廠領域，石灰石-石膏煙氣濕法脫硫、爐內噴鈣尾部增濕脫硫技術、煙氣循環流化床脫硫技術、旋轉噴霧干燥法煙氣脫硫等工藝都是助力火電廠脫硫的工藝方法，其中，當屬石灰石-石膏煙氣濕法脫硫更為普及和應用廣泛。

石灰石是脫硫劑，脫硫效率高，來源廣泛，資源豐富，價格低廉，是用于石灰石-石膏煙氣濕法脫硫法的主要脫硫劑。石灰石粒度越小，就越有利于二氧化硫的吸收，常用的石灰石脫硫劑細度在250目或325目(45μm)，325目石灰石粉脫硫效果更好。

脫硫工藝流程：由顎破機將石灰石破碎到所需的粒度后，由提升機送至儲料斗，經過振動給料機均勻送至主機研磨，粉磨后的石灰石粉被風吹起，經選粉機進行分級。符合細度的石灰石粉隨氣流經管道進入集粉器內收集。收集的石灰石粉成品經出料口并由輸送裝置送入石粉倉，以備脫硫使用。

生產火電廠脫硫用石灰石粉需要配置一條完整的石灰石磨粉生產線，如果石灰石的原材料比較大可能還需要配置破碎機設備對石灰石進行前期的破碎加工處理，再運用超細磨粉機等磨粉設備進行加工。

國內現有的脫硫石灰石粉制備方法基本有3種：干法管磨、濕法球磨和干法立磨，各有優缺點。由于制備脫硫石灰石粉的原料是石灰石礦石，粉磨機理與制備水泥生料相同，不同之處在于成品的細度。因此，大部分水泥生料的制備經驗都應用于石灰石粉的制備。

立磨用于石灰石制粉工藝特點：

1、高性能：熱風在磨內直接與石灰石接觸，烘干能力強，節約資源；通過熱風調節溫度，可以滿足不同濕度物料的要求;

2、低投入：本系列磨粉機集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，布局緊湊；可露天布置，節省投資費用;

3、運行可靠：安裝自動控制系統，可實現遠程控制，操作簡便;設備整體密封，系統在負壓下工作，無粉塵外溢，環境清潔;振動小，噪音低;

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